Seçici Lazer Sinterleme (SLS) Teknolojisi, toz halindeki malzemelerin lazer ışını ile seçici olarak eritilmesi ve katman katman birleşmesi sürecine dayanan bir eklemeli imalat (3D baskı) teknolojisidir. Bu süreçte, lazer, toz halindeki malzemeyi belirli bir şekle göre eritir ve hemen sinterleme işlemi ile sertleştirir. Her yeni katman, bir öncekinin üzerine eklenerek üç boyutlu bir parça oluşturulur.
SLS, termoplastik malzemeler gibi toz halindeki çeşitli malzemeleri kullanarak dayanıklı, karmaşık geometriler ve yüksek performanslı parçalar üretmeyi mümkün kılar. En önemli avantajlarından biri, destek yapılarına ihtiyaç duymadan, tasarımın her yönünü serbest biçimlerde üretebilme imkanı sunmasıdır. Bu özellik, özellikle geleneksel üretim yöntemlerinin zorluklar yarattığı kompleks parçaların üretimi için idealdir.
Avantajlarımız
Yüksek Hassasiyet ve Dayanıklılık
SLS teknolojisi, her bir katmanın lazerle eritilmesi sayesinde çok ince detayların ve karmaşık yapıların hassas bir şekilde üretilmesini sağlar. Bu süreç, yüksek performanslı, dayanıklı parçalar üretmeye olanak tanır, böylece fonksiyonel prototiplerden son kullanım parçalarına kadar geniş bir yelpazede çözümler sunar.
Bölgesel Isıtma Teknolojisi
Bölgesel ısıtma teknolojisi kullanılarak, parçaların homojenliği sağlanır ve çarpılma riski minimuma indirilir. Bu sayede, yüksek doğruluk ve güvenilirlik ile karmaşık geometrilere sahip parçalar dahi yüksek kalitede üretilebilir.
Yüksek Üretim Hızında Kalite
SLS teknolojisi, hızlı üretim sağlarken kaliteyi korur. Lazerle sinterleme süreci, uzun süreli ve karmaşık baskılarda bile yüksek hassasiyet sunar. Bu sayede, üretim süreçlerinde esneklik ve zaman yönetimi avantajı sağlar, farklı üretim taleplerine hızlı ve verimli çözümler sunabiliriz.
Yüksek Dayanıklılık ve Fonksiyonellik
Üretimi gerçekleşen parçalar, dayanıklıdır ve mekanik stres, sıcaklık değişiklikleri gibi zorlu koşullara karşı dirençlidir. Bu sayede, üretim sürecinde güvenilir ve uzun ömürlü ürünler elde edilebilir.