Laser Powder Bed Fusion (LPB-F), metal eklemeli imalat yöntemlerinden biri olup, ince metal toz katmanlarının yüksek güçlü lazerle eritilmesi prensibine dayanır. Katman katman ilerleyen bu süreç sayesinde karmaşık ve hafifletilmiş yapılar yüksek hassasiyetle üretilebilir.
Bu teknoloji, özellikle havacılık, uzay, otomotiv sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek mukavemetli parçalar üretme avantajı sunarken, malzeme geri dönüşümü sayesinde israfı minimize eder. Ancak, yüksek maliyet, uzun üretim süresi ve destek yapısı gereksinimi gibi diğer unsurları da hesaba katmak gerekir.
Gelişen lazer sistemleri ve optimize edilen üretim süreçleriyle LPB-F, eklemeli imalatta giderek daha fazla tercih edilen bir yöntem haline gelmektedir.
Laser Powder Bed Fusion (LPB-F) Teknolojisinin Avantajları
1. Kompleks Geometrilere Uygunluk
⟶ Geleneksel yöntemlerle üretilemeyen iç kanallar, kafes (lattice) yapılar ve özgün tasarımlar üretilebilir.
2. Yüksek Malzeme Verimliliği
⟶ Kullanılmayan metal tozu geri dönüştürülerek minimum malzeme kullanımı sağlanır.
3. Hassasiyet ve Yüksek Mekanik Dayanım
⟶ Mikro ölçekte katman biriktirme sayesinde (20-150 µm) katman kalınlıkları ile üretim mümkündür.
4. Geniş Malzeme Seçeneği
⟶ Paslanmaz Çelik, Titanyum, Alüminyum ve Nikel Bazlı Alaşımlar ile üretim yapılabilir.
5. Optimize Edilmiş Malzeme Kullanımı
⟶ Topoloji optimizasyonu ve iç yapı kontrolü ile ağırlık azaltılarak istenilen dayanım aralığında kalacak şekilde çözüm sağlanabilir.
6. Hızlı Prototipleme ve Seri Üretime Uygunluk
⟶ Tek seferde birden fazla parça üretebilir ve üretim süresi kısaltılabilir.
LPBF teknolojisi, özellikle hafif, dayanıklı ve karmaşık parçalar üretmek isteyen sektörler için vazgeçilmez bir çözümdür.